本報訊（通訊員 劉世玉 咸勇） 近日，宏興宏宇新材料公司成功軋制1.2mm薄規(guī)格熱軋鋼帶，標志著酒鋼在工藝技術創(chuàng)新方面取得重要進展，填補了西北地區(qū)該規(guī)格熱軋鋼帶生產空白。

當前，精密裝備、輕工家電等下游高端制造領域對薄規(guī)格熱軋鋼帶的需求持續(xù)攀升。然而，薄規(guī)格熱軋鋼帶軋制難度極大，對設備精度、工藝參數控制及現場操作水平均提出了極高要求。為增強市場核心競爭力，助力企業(yè)跳出中低端產品同質化競爭困局，宏宇新材料公司迎難而上，聚力開展薄規(guī)格產品研發(fā)生產。

“1.2mm相當于1枚普通硬幣厚度的三分之二，軋制過程中極易出現板形不良、軋破、厚度不均等問題，直接影響生產進度與產品質量。”宏宇新材料公司技術人員介紹。

為實現1.2mm薄規(guī)格產品的穩(wěn)定、高效軋制，該公司提前謀劃、周密部署，組建技術攻堅團隊，集結骨干技術人員與操作能手，全力破解極薄規(guī)格軋制的技術瓶頸。

軋制過程中，攻堅團隊充分結合改造后的CSP產線裝備特性，重點對精軋機實施帶鋼尾部變厚控制、動態(tài)厚度控制、軋制負荷自動分配三大核心功能升級。同時，開展多輪專項研討與技術論證，反復模擬軋制全流程，精準優(yōu)化工藝參數，最終制定出科學可行的試軋方案，并實現成功軋制。經檢測，產品板形良好、質量合格，完全滿足客戶使用需求。