近日，酒鋼集團宏興宏博新材料公司研發(fā)的高強度大型煤礦關(guān)鍵設(shè)備用鋼Q550D成功“叩開”國內(nèi)煤炭綜采裝備制造頭部企業(yè)大門，正式獲得供應(yīng)商資質(zhì)并實現(xiàn)批量供貨。這標(biāo)志著酒鋼成功拿到進(jìn)軍煤機行業(yè)的“金鑰匙”，為企業(yè)在西北乃至全國高端煤機用鋼市場贏得了極具競爭力的入場券。

液壓支架作為煤礦綜采作業(yè)的“脊梁”，在井下開采過程中承擔(dān)著支撐巷道的關(guān)鍵功能，其制造過程中高強鋼的使用量占總材料比例高達(dá)80%。一組液壓支架往往由150至200架單體串聯(lián)而成，對鋼材的強韌性、焊接性能及抗疲勞性能提出了極為苛刻的要求。長期以來，該領(lǐng)域的高端材料市場對供應(yīng)商的準(zhǔn)入門檻極高。酒鋼順應(yīng)煤礦液壓支架向高強度、大型化發(fā)展的趨勢，結(jié)合裝備特點，采用產(chǎn)學(xué)研深度融合的模式，致力于開發(fā)一款兼具高強韌性與優(yōu)異疲勞、焊接性能的煤礦機械用高強鋼。

此次主打的Q550D/E系列高強鋼，屈服強度達(dá)到600MPa以上，其中E級產(chǎn)品具備在零下40℃低溫工況下保持良好沖擊功的能力，完全滿足大型煤礦關(guān)鍵設(shè)備在極端環(huán)境下的作業(yè)需求。從研發(fā)立項到產(chǎn)品落地，酒鋼展現(xiàn)出硬核實力。2025年5月至6月，研發(fā)團隊在中試廠完成兩爐冶煉與軋制試驗，摸清了工藝規(guī)律；同年11月，首批產(chǎn)品順利下線并交付試用。兩個月后，產(chǎn)品通過國內(nèi)知名煤機頭部企業(yè)嚴(yán)苛的成分、力學(xué)性能及焊接工藝評定，于2026年1月正式入圍，2月底便接到了首批訂單。截至目前，Q550系列高強鋼已實現(xiàn)供貨700余噸，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性得到了客戶的高度評價。

技術(shù)突破的背后，是酒鋼硬件升級與工藝創(chuàng)新的雙重驅(qū)動。相較于老產(chǎn)線，酒鋼寬厚板產(chǎn)線具備萬噸級的軋制能力，并配備超快冷系統(tǒng)和專用熱處理線，補齊了以往冷卻能力不足、無專用熱處理線的短板。研發(fā)團隊利用Thermo-Calc等熱力學(xué)軟件進(jìn)行模擬計算，優(yōu)化Cr、Ni、Mo等合金元素配比，在降低碳當(dāng)量的同時實現(xiàn)性能最優(yōu)化。宏興股份鋼鐵研究院中板線棒研究所產(chǎn)品研發(fā)協(xié)理工程師楊超介紹，針對超快冷工藝中鋼板因冷卻速率大、溫度不均導(dǎo)致的易瓢曲的行業(yè)難題，團隊反復(fù)試驗，最終實現(xiàn)整板均勻冷卻，板形質(zhì)量顯著提升。目前，酒鋼已熟練掌握熱機械軋制加回火、淬火加回火兩種核心工藝，能夠為客戶靈活提供定制化的技術(shù)解決方案。

隨著Q550系列產(chǎn)品的成功量產(chǎn)，酒鋼在高強度大型煤礦關(guān)鍵設(shè)備用鋼領(lǐng)域的后續(xù)研發(fā)也已全面鋪開。其中，Q690牌號產(chǎn)品已完成40毫米以下規(guī)格的工藝試驗，Q890牌號產(chǎn)品的研發(fā)工作正式啟動。（來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)）